3# 副牌天然胶
再生胶
胶粉/颗粒
以创新驱发展,不仅翻胎,再生胶更是如此,已经不给税收优惠和减免,等于国家不再推荐发展。怎么办?不创新则不能活!前几年不断涌现的高品位再生胶,及至后来的复原胶,曾一度叫响改造夕阳工业,但除了丁基再生全面推广(大连和鹏的再生密炼机至今火爆),乳胶再生胶轮胎再生胶推广不利,也可以说是技术不明。为什么?还是不成熟、不完善,难以共性发展。现在的少量或少数试生产,仍然只能是个案。看来,也得像高校软控介入翻胎那样,有知名橡机企业介入再生胶设备开发,才能解脱再生胶的高能耗和高污染。再生胶还得在工艺、技术和设备上下大工夫,否则,为什么不能像丁基再生那样,在全行业推广?原来,夕阳工业已见到的曙光,不应总是停留在希望上。再生胶不改变高能耗和高污染,必将是没有出路的。其实,再生胶的环保应该不成问题,它与某些化工产品的有毒有害污染治理相比较,可以说是“小菜一碟”。其没上去的原因主要还是资金。其环保设备完全可以达标,如福建环科和北京天中方的环保技术都可以做到环保达标。本来,再生胶的生产利润就低,加之,我国废轮胎价格又过高,谁还为环保而投入重金?其实,国家不应取消其减免税,应当提倡所减免的税项,令其用于环保治理,不达标者不予减免。现在是少数环保达标者,也都一起背黑锅。但再生胶的高能耗,则必须从根本上降下来,这次在上海轮胎循环利用重要博览会上展出的废橡胶瞬间活化还原技术和装备,是清华大学毕业生自行设计并投资建造的中试生产线,可年产合格再生胶6万吨,与动态脱硫罐相比,可节能70%,且尾气全封闭水洗处理,无有害气体排放。一个“门外汉”让我们跳出了脱硫罐,其新颖独特的设计,两台螺旋挤出机对挤,端部各带一个摩擦剪切盘(和胶粉磨差不多),间隙可调,温度可控。此虽是一个全新生产线的雏形,但经长城橡胶公司试用,其再生胶已用到出口产品上,效果很好。
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