3# 副牌天然胶
再生胶
胶粉/颗粒
真正意义上的再生胶绿色环保设备
传统的脱硫工艺是在脱硫罐内经过一定温度、压力、时间下进行再生反应,反应结束后罐内大量的废气、废水排出,其中混有一定量的软化剂、再生剂及橡胶内裂解出的其它化学有害物质(如;二氧化硫等),若不进行“尾气净化环保装置”的处理,就会造成环境污染。该“无压脱硫装备”是在高温、常压下对橡胶进行再生,原料胶粉进入机体后在动态剪切力的作用下,分子链迅速发生断裂,通过控温冷却脱硫后的胶粉温度在30度左右,全过程不产生任何废气、废水,彻底解决了胶粉脱硫工艺的污染问题。
2、连续性生产 质量确保稳定
脱硫罐在运行中是间歇性生产,每罐料的脱硫温度、压力、时间、添加化学助剂量要依据积累的生产经验做出调整,一旦失误整罐料脱硫质量受到影响。而“无压脱硫装备”是采用连续生产方式,出料口即时发现质量问题,即时可以做出调整,为确保质量的稳定性,设备的可控技术先进,自动化程度高。
3、产品质量指标高 加工性能好
传统动态脱硫温度较低,一般在200度左右,因此橡胶分子链断裂不完全,造成门尼高,拉伸强度差,加工使用性差。而采用高温、常压螺杆挤出脱硫工艺,温度在300度左右,橡胶分子链断裂彻底,门尼能控制在45—60之间,拉伸强度也有大幅度提高,流动性和加工性好。
4、生产工艺简化 投资大大减少
传统的脱硫生产工艺需要设备主要有:脱硫罐、尾气净化环保装置、导热油炉、蒸汽发生器、开炼机、精炼机等设备,而采用“多功能再生胶无压脱硫装置”,就省去了脱硫罐、尾气净化环保装置、导热油炉、蒸汽发生器等近一半设备的投资。
5、电耗低、产量高、成本低、效益高
由于生产设备的减少,节省了电费。生产工艺的简化,减少了人工。 “多功能再生胶无压脱硫装置”无间断连续性的生产方式提高了产量,连续20小时可生产8—10吨,降低成本30%左右
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