3# 副牌天然胶
再生胶
胶粉/颗粒
高强力再生胶生产流程
来源: www.18zsj.com 发布时间:2015-04-21 09:59 次浏览
一、破胶工序：费钢丝胎纯胎面入库，在堆码过程中，除去非金属杂质（石块、其他杂质），经过水冲洗后表面无泥沙、再次除去非金属杂质，投入破胶机破碎成20目胶粉，在破碎过程中，经过五道磁选，除去胶粉中的金属物，按一定的重量计重后，按生产日期入库堆码，对入库的胶粉随时进行重量抽查，以确保下一工序计量的准确性，按先生产先领用的原则。
二、脱硫工序：
1、每一种软化剂到厂后都进行严格的检测，经检测合格后入库待用。
2、根据生产配方，各种软化剂按配方的用量准确计量，并有专人配料。
3、胶粉根据生产配方再次计量，水也计量后放入水桶中待用。
4、按高强力再生胶脱硫工序，开动脱硫罐的搅拌装置后加入75%的胶粉和水后再放入计量的软化剂，再加入余下的25%的胶粉，封罐、加气、加热。
5、按高强力再生胶脱硫工序的要求，温度、压力达到排放要求时排气。
6、打开下罐口出料，将排出的热胶料用传送带传到冷却机里，经冷却至60度以下，运送到指定的凉料场地凉料，待硫化胶料停放12小时后进入下工序进行轧胶。
1、每一种软化剂到厂后都进行严格的检测，经检测合格后入库待用。
2、根据生产配方，各种软化剂按配方的用量准确计量，并有专人配料。
3、胶粉根据生产配方再次计量，水也计量后放入水桶中待用。
4、按高强力再生胶脱硫工序，开动脱硫罐的搅拌装置后加入75%的胶粉和水后再放入计量的软化剂，再加入余下的25%的胶粉，封罐、加气、加热。
5、按高强力再生胶脱硫工序的要求，温度、压力达到排放要求时排气。
6、打开下罐口出料，将排出的热胶料用传送带传到冷却机里，经冷却至60度以下，运送到指定的凉料场地凉料，待硫化胶料停放12小时后进入下工序进行轧胶。
三、轧胶工序：将停放12小时的脱硫胶料放入第一台XN-510S捏炼机捏炼5遍，再到XN-510R捏炼机3遍后，放入XKJ-480E精炼机精炼1遍出片，达到高强力再生胶的外观要求下片计量，产品外观根据理化指标来确定，按精细胶标准生产。每班下班后将上一班下片的成品再生胶装入包装袋，每班单独堆码，待理化室检测指标出来后标上等级、批次和生产日期。
四、成品入库：在每班生产时抽取不同时段不同的三个样，到理化室进行检测，我司用快速检测的方法进行检测，根据检测结果将每班生产的产品标上等级、批次和生产日期。 五、理化室检测：
1、在每班轧胶下片的成品中进行不定期抽取不同的三个样品进行检测：强度、伸长率，按08标准（或92标准）进行。将10min、15min、20min三个指标值的中值作为检验结果，按高强力再生胶A级、B级标准来判定该班该批次为合格或不合格。
2、加热减量、密度、丙酮抽出物、灰分、门尼等物理指标按08标准的要求进行检测，按高强力再生胶A级、B级标准来判定该班该批次为合格或不合格。
3、检测结果出来后达不到高强力再生胶A级、B级指标要求的为不合格品，不合格品单独堆码、处理。
1、在每班轧胶下片的成品中进行不定期抽取不同的三个样品进行检测：强度、伸长率，按08标准（或92标准）进行。将10min、15min、20min三个指标值的中值作为检验结果，按高强力再生胶A级、B级标准来判定该班该批次为合格或不合格。
2、加热减量、密度、丙酮抽出物、灰分、门尼等物理指标按08标准的要求进行检测，按高强力再生胶A级、B级标准来判定该班该批次为合格或不合格。
3、检测结果出来后达不到高强力再生胶A级、B级指标要求的为不合格品，不合格品单独堆码、处理。
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