3# 副牌天然胶
再生胶
胶粉/颗粒
再生胶生产技术规范
来源: http://www.18zsj.com 发布时间:2015-04-23 10:50 次浏览
再生胶 工艺技术要求
精炼工艺包括捏炼、滤胶、回炼、精炼、出片等五个工序：
4.1.1捏炼工序技术要求
经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性，为提高其塑性，必须进行捏炼。捏炼有以下两种方法：
⑴ 薄通连续捏炼
将2-3台开炼机排成机组，捏炼时胶料通过第一台机器后，由刮刀从后辊刮下落在输送带上，送到第二台机器进行薄通，依次进行。⑵ 单机自动翻料捏炼
在一台开炼机上装有自动翻料装置， 胶料通过辊筒后落在翻料输送带上，由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次反复捏炼。
4.1.2滤胶工序技术要求
4.1.2滤胶工序技术要求
滤胶的目的是清除胶料中的杂质，尤其是金属杂质，以提高胶料的纯度，保证质量。操作时将将已捏炼的胶料卷成小卷放入滤胶机的进料口（胶料温度要保持在50℃以上），在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部位，机头装有双层滤网，外层为8目，内层为24-30目，胶料通过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条状被挤出，然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热，温度达到要求后关闭加热蒸汽，温度高时要通水进行冷却，保持机头温度在100℃左右，机身温度保持在60℃左右。滤胶温度高或滤胶时间长都容易使胶料焦烧，影响产品质量。对滤网要定时进行清理或更换，以保证滤胶质量。
4.1.3回炼工序技术要求
将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼。辊距在1-1.5mm，辊温控制在70℃以下。通过计时间（或次数），使胶料可塑性达到0.3-0.4，下片后经输送带送到精炼机上进行精炼。
4.1.4精炼工序技术要求
精练的目的有二：一是精炼机速比大，利用剪切力使胶料分子进一步断链；二是精炼机辊筒呈腰鼓形，在小辊距下能碾碎胶料中尚未完全脱硫的硬颗粒，或将这种硬颗粒排到辊筒的两端清除。为了得到质量均匀一致的胶片，应严格控制温度，不得超过90℃，并保持稳定。精炼时，胶料通过精炼机的次数一般为两次，可采取两台精炼机为一机组，各通过一次；或一台精炼机通过两次，应视设备条件具体确定。
4.1.5出片工序技术要求
从精炼机下来的薄胶片，应卷绕在一个标有厂名、品种、日期等标志的转轴上，通过计次数或控制重量，由自动切割刀将胶片割开取下，即为再生胶成品。然后将大小一致，重量相近的成品，涂上隔离剂码放整齐存放，待化验合格后入库保存。
4.2 设备技术要求
4.2.1 捏炼设备技术要求
⑴ 薄通连续捏炼
开炼机辊筒辊距定为1mm，辊温控制在70℃以下。
⑵ 单机自动翻料捏炼
开炼机辊距为1-2mm，辊温控制在70℃以下，操作时间一般在10min左右。
4.2.2 滤胶设备技术要求
滤胶机与挤出机相似，内有螺杆，外有夹套，夹套中通入蒸汽，机头温度控制在80-100℃，机身温度为50-60℃。
4.2.3 回炼设备技术要求
开炼机辊距在1-1.5mm，辊温控制在70℃以下。
4.2.4 精炼设备技术要求
精炼机是再生胶专用设备，外形与开炼机一样，只是辊筒直径中间稍大，转速比较快。辊距控制在0.2-0.4mm，辊温在90℃以下。（辊温对再生胶质量影响较大，为了得到质量均匀一致的胶片，应严格控制温度，不得超过90℃，并保持稳定）
4.3 废弃物排放及综合利用技术要求
4.3.1在精炼工艺过程中，胶料生热产生H2S，SO2，苯系物，烃类等低挥发份气体，称为再生低压废气。再生胶生产企业必须采用集中吸收处理的方法，使废气达到中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》（14554-93）一级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）一级标准。
4.3.2 精炼车间应配备集中收集系统，收集无组织排放的再生低压废气。然后经旋转雾化喷淋塔吸收，加药剂处理后作为循环水利用。
4.3.3 精炼工艺过程中产生的废胶料胶边应收集后回用。
4.4 产品技术要求
精炼后的胶料卷绕成轴，中间涂上隔离剂防止粘连，包装后作为再生胶成品。外观质量达到平整细腻，无明显颗粒和杂质。可塑性要达到0.35以上（胶鞋类达到0.40以上）。
4.5 管理技术要求
生产记录和环境监测记录应保持完整，有相应的安全、环保应急预案，有专门的环保安全部门进行监督管理。
4.6 员工技术要求
精炼车间的操作人员应佩戴专用口罩或防毒面具，车间保持一定的空气流通。
5产品包装清洁生产技术规范
再生胶按照20kg±0.5kg/片，10kg±0.2kg/片出片。再生胶成品应卷绕成轴状，用统一的材料进行包装。在胶片上印有厂名，品种代号，日期班组等，标志清晰齐全，隔离剂无漏涂
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